山東匯海膜材料科技有限公司，為“碳達峰 碳中和”貢獻匯海力量!
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作者：管理員
發布時間： 2025-04-12
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位于革命老區沂南縣的匯海膜材料科技有限公司和由4博士、5名碩士、3名電氣機械工程師、10余名檢測專業人員、20余名在校研究生組成的研發團隊能擦出怎樣的火花？近日，步入匯海膜材料智能制造基地，全自動氣體分離膜紡絲機組正高速噴絲，持續生產高性能中空纖維氣體分離膜，在智能組裝區域，膜組件自動化產線通過自動封膠快速完成不同規格的氣體分離膜組件的裝配，質量管控中心內，生產的膜組件被逐一檢驗，數據實時上傳至數據系統，生動詮釋了革命老區產學研用一體化發展，書寫著老區企業邁向高精尖的嶄新篇章。“氣體分離膜是針對混合氣體分離凈化的工具，是利用不同氣體在膜中滲透速率不同達到氣體分離的目的。通俗來講，就是‘過濾’，即以膜兩側氣體的壓力差為推動力，利用混合氣中不同氣體在膜中滲透速率不同，從而達到氣體分離目的。”太原理工-山東匯海膜科學與技術研究中心負責人廖家友介紹道。據了解，氣體分離膜技術是一種成本低、能耗少、綠色無污染的新型高效氣體分離技術，膜材料是氣體膜分離技術的核心。廖家友帶領的一支高學歷、高素質的研發團隊從膜材料出發，在氣體分離膜材料合成制備及其應用研究領域深耕十余年，憑借其在氣體分離膜結構設計和調控方面的扎實經驗基礎，采用低溫階段聚合突破了聚酰亞胺膜材料量產瓶頸。同時采用表面偏析技術，并借鑒碳纖維生產工藝，自主設計紡絲配方，實現了超細中空纖維膜連續紡絲生產，該成果被授權國家發明專利6項、實用新型專利12項。“我們立足我國碳中和與生態文明建設的科技需求和國內外膜科技發展前沿，與太原理工大學化學工程與技術學院膜科學技術團隊合作，2020年建立智能制造基地，裝配投產5條高速多噴頭自動化生產線，可年產中空纖維氣體分離膜約100萬平米。2022年又投資5000萬元與太原理工大學共建膜科學與技術研究中心，充分發揮高校化學、化工、高分子科學等多學科交叉優勢，校企協同創新，突破膜材料、膜技術與膜應用的核心科學理論和關鍵技術。”說起與太原理工大學的校合作，山東匯海膜材料科技有限公司董事長謝忠寶非常自豪。得益于校企共建擦出的創新“火花”，匯海膜突破了國外對氣體分離膜原材料、膜絲生產工藝、膜組件裝配的“卡脖子”技術，實現了聚酰亞胺、聚醚酰亞胺、聚酰胺、聚酯酰胺、聚碳酸酯、聚砜等原材料合成和小于0.3mm膜絲及各種型號膜組件批量化生產，在沂蒙革命老區建立起了我國首家具有自主知識產權的中空纖維氣體分離膜高科技企業，打造了自主研發的“膜”法世界，膜產品性能指標與國外產品相當，在通量和特種成分選擇性方面更優于國外產品。氧氮分離膜、氫氣分離膜、二氧化碳分離膜、氦氣分離膜和VOC分離膜，在匯海膜材料科技有限公司展廳里，采用先進的紡絲技術和精密的封裝設備制造的膜材料依次陳列，彷佛走進了一座膜材料博物館。“你現在看到的這個二氧化碳分離膜，可將天然氣、油田伴生氣、沼氣、煙道氣等體系中的二氧化碳分離捕集，再加以合理利用，是將其轉化為能源和產品的最佳途徑。”董事長謝忠寶對公司的“膜法”產品如數家珍。憑借著氣體分離膜多元的應用場景和在提升戰略能源儲備、實現“雙碳”目標等方面的社意義和經濟價值，2023年6月10日，匯海膜在勝利油田組裝了全國首套50000m3/d的油田伴生氣膜法二氧化碳分離捕集與回注工業化裝置，大大降低了能耗和成本，得到了中石化集團認可，并在勝利油田、長慶油田和塔里木油田相繼推廣應用，加速了CCUS技術的市場化、商業化步伐。與中國石油大學合作組裝了150m3/h煙道氣二氧化碳捕集示范裝置，藉此又與拉脫維亞簽訂煙道氣碳捕集示范項目，近期正在開展中海油中空纖維膜法碳捕集撬裝化裝置的配氣測試工作；以氦氣分離膜與中石油成化總廠、中海油、中科皖能、安徽萬瑞等開展了天然氣提氦和場地提氦應用，突破了國外對我國氦氣分離提取技術的封鎖；此外，采用氧氮分離膜和VOC膜在國內先后進行了空調富氧、富氧燃燒、加油站VOC分離回收等應用，老區企業向著高精尖邁進的步伐鏗鏘有力，成為推動縣域經濟高質量發展的新引擎。
（原文來源于：沂南縣委宣傳部）
